Mokry koniec tektury falistej
Definicja rdzenia
Część mokra to główna sekcja formowania i klejenia tektury falistej, która wytwarza ciągły podkład z tektury falistej poprzez wstępne podgrzewanie papieru bazowego, formowanie pofałdowań, klejenie i laminowanie, przy kontroli wilgoci i pary w całym procesie; Dry End to końcowa część deski wykańczająca i formująca, która wykonuje cięcie wzdłużne i nacinanie, cięcie poprzeczne o ustalonej-długości oraz automatyczne układanie w stosy w stanie suchym w celu uzyskania gotowych stosów desek zgodnych ze specyfikacjami zamówienia. Obaj realizują powiązanie prędkości i parametrów w całym systemie sterowania linią, stanowiącym dwa podstawowe elementy linii do produkcji tektury falistej, a precyzja ich wyposażenia i koordynacja procesów bezpośrednio determinują jakość tektury, wydajność produkcji i współczynnik strat.
Kluczowy sprzęt i funkcje
|
Nazwa |
Funkcja podstawowa |
| Odpręż się | Noś papier bazowy w rolce i zapewniaj stabilną kontrolę napięcia odwijania |
| Automatyczny łącznik | Łącz papier bazowy bez zatrzymywania maszyny, zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej i unikając strat związanych z przestojami |
| Podgrzewacz i regulator wilgoci | Rozgrzej papier bazowy parą, dostosuj wilgotność papieru bazowego do 8% -12%, wyeliminuj wypaczenia papieru bazowego i popraw stabilność formowania |
| Pojedynczy Facet | Sprzęt do formowania rdzenia, naciśnij papier rdzeniowy w określone rodzaje tektury falistej (A/B/C/E/F) przez górne i dolne rolki faliste |
| Przenośnik mostowy | Połącz pojedynczą warstwę wierzchnią i podwójną warstwę podkładową, stabilnie przenoś-jednostronną tekturę falistą i kontroluj przenoszenie napięcia papieru |
| Aplikator kleju | Precyzyjnie nałóż klej na faliste wierzchołki jednostronnej-tektury falistej, kontroluj ilość kleju na poziomie 6-10 g/m² i zapewnij równomierność wiązania |
| Podwójny obrońca | Sprzęt do laminowania i ustawiania rdzenia, prasowanie termiczne i laminowanie papieru podkładowego z klejoną jednostronnie-tekturą falistą, suszenie i ustawianie za pomocą płyt grzewczych, aby zapewnić mocne połączenie |
Podstawowy przebieg procesu
Odwijanie papieru z rolki → Automatyczne łączenie za pomocą splicera bez wyłączania → Podgrzewacz i regulator wilgotności Regulacja i podgrzewanie wilgoci → Formowanie tektury falistej z pojedynczą warstwą wierzchnią → Klejenie szczytowe z aplikatorem kleju → Stabilne przenoszenie przenośnika mostkowego → Papier podkładowy z podwójnym podkładem + laminowanie termiczne z tektury falistej → Suszenie i wiązanie → Ciągłe wyjście z tektury falistej
Kluczowe punkty kontrolne
1. Kontrola wilgoci: Wilgotność papieru bazowego stabilizuje się na poziomie 8% -12% po podgrzaniu, nadmierna wilgoć łatwo powoduje pęcherzenie i odklejanie się płyty, a niewystarczająca wilgoć łatwo powoduje kruche pękanie tektury falistej i wypaczenie płyty;
2. Kontrola temperatury: Temperaturę wstępnego podgrzewania dostosowuje się do gramatury papieru bazowego (150-180 stopni), a temperaturę prasowania na gorąco Double Backer dostosowuje się do grubości płyty (160-170 stopni dla tektury-trzy-warstwowej, 170-180 stopni dla tektury pięciowarstwowej/siedmiwarstwowej);
3. Kontrola nakładania kleju: Precyzyjnie kontroluj ilość kleju i utrzymuj stabilną lepkość kleju (dostosuj w zależności od temperatury otoczenia, 200-300 cP przy 25 stopniach), unikaj nadmiernego przelewania się kleju i niewystarczającego odklejania się kleju;
4. Kontrola temperatury: Temperaturę wstępnego podgrzewania dostosowuje się do gramatury papieru bazowego (150-180 stopni), a temperaturę prasowania na gorąco Double Backer dostosowuje się do grubości płyty (160-170 stopni dla tektury-trzy-warstwowej, 170-180 stopni dla tektury pięciowarstwowej/siedmiwarstwowej);
Suchy koniec tektury falistej
Definicja rdzenia
Jako sekcja-zaplecza linii produkcyjnej tektury falistej, przejmuje ona ciągłą produkcję suchej bazy tektury przez część mokrą i kończy obróbkę wykończeniową tektury w stanie suchym bez interwencji wilgoci/pary. Jego podstawową funkcją jest przetwarzanie tektury ciągłej w gotowe stosy desek odpowiadające zamówieniu w zakresie szerokości, długości i wymagań punktowych, co stanowi kluczowe ogniwo określające dokładność wymiarową płyty, jakość wyglądu i efektywność układania.
| Nazwa | Funkcja podstawowa |
| Slitter strzelec | Sprzęt do wykańczania rdzeni, cięcie tektury o stałej-szerokości za pomocą noża okrężnego, wyciskanie precyzyjnych linii składania za pomocą kółek wycinających w celu dostosowania do potrzeb formowania kartonu |
| Przecinak poprzeczny | Sprzęt do cięcia-o stałej długości, umożliwia cięcie deski o stałej-długości z dużą prędkością poprzez cięcie ścinaniem w locie z błędem kontrolowanym w zakresie ±1 mm |
| Układacz | Urządzenia do odbioru gotowych produktów, podzielone na typu bramowe/obrotowe, automatycznie układają i wyrównują wycięte gotowe deski, tworząc standardowe stosy desek, co ułatwia przechowywanie i transport. |
Podstawowy przebieg procesu
Wejście z ciągłej tektury falistej na mokro → Krajarka wzdłużna o stałej-szerokości + precyzyjne wycinanie → Przecinarka poprzeczna o stałej-długości, z dużą-szybkością → Usuwanie defektów (opcjonalnie) usuwanie niekwalifikowanych produktów → Licznik i maszyna znakująca (opcjonalnie) zliczanie i znakowanie → Automatyczne wyrównywanie i układanie układarek → Standardowy wyjściowy stos gotowych desek.
Kluczowe punkty kontrolne
1.Kontrola dokładności: błąd szerokości cięcia mniejszy lub równy ±0,5 mm, głębokość nacięcia dostosowana do grubości deski (unikaj nacięcia zbyt głębokiego, aby je złamać i zbyt płytkiego, aby je złożyć); błąd długości cięcia poprzecznego Mniejszy lub równy ± 1 mm, a dokładność pozostaje stabilna przy dużej prędkości (większa lub równa 300 m/min);
2. Synchronizacja prędkości: Błąd synchronizacji prędkości pomiędzy suchym i mokrym końcem Mniejszy lub równy ± 0,5%, aby uniknąć rozciągania i gromadzenia się płyty, które powodują odchylenie cięcia i uszkodzenie płyty;
3. Kontrola układania: Błąd wyrównania stosu Mniej niż lub równy ± 5 mm, wysokość układania można regulować zgodnie z wymaganiami zamówienia/przechowywania, aby uniknąć zapadnięcia się stosu i uszkodzenia krawędzi płyty;
4.Efektywność zmiany zamówień: obsługa szybkiej zmiany zamówień, noże tnące i koła wycinające można szybko wymienić/dostosować, aby dostosować się do produkcji zamówień wielo-różnorodnych i małych-partyjnych.
| Wymiar porównawczy | Mokry koniec | Suchy koniec |
| Stanowisko procesowe | Sekcja formowania frontów-, podstawowa produkcja płyt | Sekcja wykańczania-zaplecza, obróbka gotowej płyty |
| Podstawowe zadanie | Formowanie faliste, klejenie, laminowanie, suszenie, wyjściowa podstawa z tektury ciągłej | Cięcie wzdłużne, wycinanie, cięcie-o stałej długości, automatyczne układanie w stosy, wyprowadzanie gotowych stosów desek |
| Kluczowe czynniki wpływające | Wilgotność, temperatura, lepkość kleju, ciśnienie pary, napięcie przenoszenia papieru | Precyzja cięcia, głębokość wycinania, synchronizacja prędkości, wyrównanie układania |
| Główne ryzyka jakościowe | Pęcherzyki, odklejanie się, deformacja pofałdowań, wypaczenia płyty, niewystarczająca siła wiązania | Odchylenia wymiarowe, pęknięcia/marszczenia punktowe, zadziory po cięciu, nieuporządkowane układanie |
| Podstawowe centrum sterowania | Inteligentny system sterowania Wet End (połączenie podgrzewania wstępnego, klejenia, parametrów Double Backer) | Inteligentny system sterowania Dry End (łączenie cięcia wzdłużnego, cięcia poprzecznego, parametry układacza) |
| Dostosowanie prędkości linii produkcyjnej | Dostosowują się do dużych prędkości, ale są podatne na wahania parametrów ze względu na właściwości papieru bazowego i kleju | Większa zdolność dostosowywania się do-prędkości, precyzja w mniejszym stopniu zależna od prędkości (sprzęt-najwyższej klasy) |
Kluczowe punkty koordynacji działania części mokrej i suchej
1. Pełna synchronizacja prędkości
Cała linia zapewnia połączenie szybkości-w czasie rzeczywistym pomiędzy częścią mokrą i suchą poprzez:główny system kontroli konwersji częstotliwości, z kontrolowanym błędem synchronizacji w zakresie ±0,5%, unikając gromadzenia się płyty w części suchej spowodowanej nadmiernym wydawaniem płyty w części mokrej lub rozciągania płyty w części mokrej spowodowanej nadmierną prędkością cięcia w części suchej, co prowadzi do deformacji pofałdowań i odchyleń wymiarowych.
2. Pełne połączenie danych
Nowoczesne inteligentne linie do tektury falistej wyposażone są w m.inSystem zarządzania produkcją MES, gdzie dane takie jak specyfikacja płyty (grubość, szerokość) i prędkość produkcji mokrego końca są przesyłane do suchego końca w czasie rzeczywistym, a suchy koniec automatycznie dostosowuje pozycję noża rozcinającego, głębokość nacięcia i długość cięcia poprzecznego, aby zrealizowaćbezzałogowa zmiana zamówienia, poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć błędy ręczne.
3.Pętla zamknięta pełnej jakości
Jakość mokrego końca określa podstawę przetwarzania na suchym końcu: wypaczenie płyty na mokrym końcu i deformacja pofałdowania bezpośrednio doprowadzą do odchyleń w cięciu na suchym końcu i nieprostych zarysowań, dlatego konieczne jest zapewnienie płaskości podstawy płyty poprzez optymalizację procesu mokrego końca;
Dane suchego końca odwrotnie optymalizują proces mokrego końca: dane dotyczące usuwania odpadów z suchego końca (takie jak liczba odklejonych i pokrytych pęcherzami desek) są przesyłane z powrotem do mokrego końca w czasie rzeczywistym, a system sterowania mokrego końca automatycznie dostosowuje temperaturę wstępnego podgrzewania, ilość kleju i inne parametry, aby zrealizowaćdynamiczna optymalizacja jakościi zmniejszyć wadliwość gotowych produktów.
4. Pełna koordynacja obsługi i konserwacji
Wymagany jest sprzęt do części mokrej i suchejkontrola synchroniczna i konserwacja synchronicznatakie jak zużycie rolek karbujących Wet End i noży tnących Dry End muszą być regularnie wykrywane, a części zużywające się muszą być wymieniane synchronicznie; smarowanie całej linii i układ elektryczny są utrzymywane równomiernie, aby uniknąć przestoju całej linii spowodowanego awarią sprzętu w pojedynczej sekcji i poprawić szybkość pracy linii produkcyjnej.