1. Klejenie kartonu
(1) Znaczenie wiązania
Niezawodne klejenie jest niezbędne do uformowania i zachowania właściwości ramy z tektury falistej, a także jest ważne dla końcowej jakości opakowania z tektury falistej. Słabo sklejona tektura może blokować lub zatrzymywać inny sprzęt -przetwarzający, powodując koszty produkcji.
(2) Kontrola jakości klejenia
Metoda PAT to metoda laboratoryjnego pomiaru jakości łączenia. W rzeczywistej produkcji operatorzy na linii produkcyjnej tektury falistej zazwyczaj odrywają papier podszewkowy, aby sprawdzić jakość klejenia tektury. Jeśli klejenie jest dobre, papier okładzinowy Część włókna falistego rdzenia papieru powinna być przyklejona do góry; jeśli klejenie nie jest dobre, papier podszewkowy i falisty rdzeń są całkowicie rozdzielone.
(3) Przyczyny słabej przyczepności
(1) Przyczyny słabej przyczepności tektury na maszynie -jednostronnej
① Occurs at the edge of the cardboard
a. Docisk między dolnym wałkiem karbującym a wałkiem dociskowym jest niewystarczający.
b. Równoległość dolnej rolki falistej i rolki dociskowej jest odchylona
② Occurs in the middle of the cardboard, and the middle of the corrugating roller is worn due to the change of the width of the cardboard, resulting in insufficient supply of adhesive.
③ Occurs over the entire width of the cardboard
a. Szczelina pomiędzy rolką klejącą a rolką raklową nie jest prawidłowo ustawiona, co skutkuje niewystarczającą (zbyt cienką) warstwą kleju.
b. Wałek klejący jest zbyt daleko od dolnego wałka falującego.
C. Poziom kleju w tacce na klej jest za niski.
D. Jakość kleju nie jest dobra.
mi. Temperatura wałka falującego nie jest wystarczająco wysoka.
F. Docisk rolki dociskowej jest nierównomierny lub niewystarczający.
g. Niewystarczająca powłoka klejąca, niewystarczające podgrzewanie papieru, niewystarczające nawinięcie podgrzewacza lub niewystarczająca temperatura.
h. Zawartość wilgoci w papierze jest zbyt wysoka, kąt nawijania w podgrzewaczu i urządzeniu do przygotowywania rdzeni tektury falistej jest niewystarczający lub maszyna jednostronna- jest zbyt duża.
(2) Przyczyny słabej przyczepności tektury na maszynie dwustronnej-
① Occurs in the middle of the cardboard
a. Naprężenie jednostronnej- tektury falistej powoduje, że rolka prowadząca (rolka pływająca) nadmiernie się odchyla, co skutkuje niewystarczającą warstwą kleju.
b. Zespół dmuchawy może ograniczyć ten problem ze względu na rozszerzalność cieplną, która nie dociska wystarczająco kartonu w środku płyty grzejnej.
C. Ze względu na niedostateczne odparowanie w środku tektury klej nie może być całkowicie zżelowany, jeśli nie można zwiększyć temperatury płyty grzejnej, jedynym sposobem jest zmniejszenie prędkości.
② Occurs over the entire width of the cardboard
a. Niewystarczająca powłoka klejąca, niewystarczające owinięcie podgrzewacza, niewystarczające ciśnienie taśmy, zbyt duża prędkość lub zbyt niska temperatura płyty grzejnej.
b. Folia samoprzylepna to za mało.
C. Jakość kleju jest słaba.
2. Zjawisko zmywarki
Tak-zjawisko tarki odnosi się do zjawiska wklęsłości pomiędzy tekturą falistą a spodem wierzchołka falistego na powierzchni tektury falistej po jej wykonaniu, a kształtem przypomina domową tarkę, więc jest nazwany fenomenem tarki.
(1) Podstawowa przyczyna zjawiska tarowania tektury falistej:
Głównym tego powodem jest niewłaściwe sklejenie kleju, które spowodowane jest nadmiarem kleju, który gromadzi się po obu stronach szczytów. Dotyczy to zwłaszcza tektury falistej o niskiej gramaturze.
(2) Specyficzne metody kontrolowania zjawiska tarcicy tekturowej są następujące:
① Adjusting the quantitative of the face paper and using a containerboard with a higher quantitative basis is a direct and effective way to eliminate and reduce the washboard shape (but it will increase the cost);
② The use of high-quality adhesives can reduce the amount of glue applied to the peaks;
③ Control the heating and winding surface of the tissue paper on the pre-heater, because the linerboard paper is too dry, the intake of glue is large, and the phenomenon of washboard is easy to occur;
④ Adjust the parallelism of the glue roller and the paper guide roller of the compound glue machine and the gap between them, and strictly control the pressure degree of the guide roller (pressing roller) to prevent the increase of the amount of glue after the corrugation collapses.
3, do góry nogami
(1) Jednostronny-karton do góry nogami
Analiza przyczyn:
① The corrugating roller is worn;
② The gap between the upper and lower rollers is too large;
③ The weight of the tile paper is too large and too thick;
④ The water content of the tile paper is too large;
⑤ The tile paper has poor plasticity without preheater.
Rozwiązanie:
① Replace the tile roller or grind it;
② Adjust the gap between the two rollers to 0.5mm;
③ Replace the corrugated paper;
④ Increase the preheated wrapping angle of the tile paper;
⑤ Pass the tile paper through the preheater.
(2) Dwustronna-tektura do góry nogami
Analysis of the reasons: ① The backing after gluing by the double-sided machine is caused by the too small gap between the gluing roller and the ballast roller; ② The floating ballast roller on the conveyor belt cannot move freely up and down after the drying machine. And press the corrugated deformation; ③ the amount of glue is too large, the corrugated paper absorbs a lot of water in the glue and becomes soft, and it falls to one side along the running direction of the dryer; ④ the quality of the corrugated paper is inferior.
Solution: ① Adjust the gap between the double{{0}}sided machine, the ballast roller and the gluing roller to be slightly smaller than 0.2mm of the single-sided cardboard, and insert the single-sided cardboard longitudinally between the ballast roller and the gluing roller, which can be freely It is better to insert and drive the ballast roller to rotate the corrugated without deformation; ②Adjust the floating roller on the conveyor belt of the dryer to move freely; ③Reduce the amount of glue applied to evenly distribute the corrugated peaks without flowing into the trench; ④ Replace the corrugated paper.